金屬射出成型技術(shù)
最佳的散熱性能、
更低的流動阻力、更輕的散熱設計。
金屬射出成型技術(shù)
- 艾姆勒超過10年經(jīng)驗的研發(fā)團隊,搭配MIM的製造特性,可以設計並製造出滿足客戶最迫切的需求:更好的散熱性能、更低的流動阻力、更輕的散熱設計。
- MIM製程的適合量產(chǎn)複雜PIN/FIN設計,可為客戶設計與製作更精密的散熱板。
- 各種有需要散熱需求的產(chǎn)品領(lǐng)域皆適用,如:車用、風力發(fā)電、LED…。
- 可大量生產(chǎn)
MIM 優(yōu)勢
- 高形狀複雜度:由於射料如同塑膠一般具有流動性,形狀複雜度高的零件可一次成形,相對地,其他製程不易一次達到需之尺寸及外形,必須再經(jīng)機械加工才可完成成品。
- 組織均勻性:由於MIM製程以細粉末為原料,其顯微組織之不均勻性因而只侷限於一顆粉末之內(nèi),再加上細粉之擴散距離短且燒結(jié)溫度高,燒結(jié)後的顯微組織相當均勻,與鑄鍛件相似。
- 表面粗度小密度高:由於密度高,孔隙小,便於電鍍、蒸鍍、濺鍍,電鍍液不易殘留在孔隙內(nèi)並導致後續(xù)使用期間產(chǎn)生吐酸、結(jié)晶的現(xiàn)象。
- 經(jīng)濟性:因為只需要一套模具之費用,且可一模多穴,故適合大量生產(chǎn)。
文字來源: 金屬粉末射出成形(MIM) / 黃坤祥 教授 著
MIM
高功率晶片散熱,主要為IGBT

粉末射出流程
設計並製造出滿足客戶最迫切的需求
